高壓電機定子繞組在通風(fēng)槽口及直線出槽口處及繞組端部等處電場集中，當(dāng)局部場強達到一定數(shù)值時，氣體發(fā)生局部電離，在電離處出現(xiàn)藍色熒光，這就是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭氧及氮氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導(dǎo)致膠粘劑變質(zhì)、碳化，股線絕緣和云母帶變白，進而使線圈松散、短路，絕緣老化。這些對電機絕緣都是極其有害的。另外由于熱固性，絕緣表面與定子槽內(nèi)壁接觸不良或不穩(wěn)定時，在電磁振動的作用下將引起槽內(nèi)間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。

　　這切都將對電機絕緣造成極大的損害。電暈發(fā)生，除了有暈光，還有吱吱的放電聲音。電暈電流是一個斷斷續(xù)續(xù)的高頻脈沖電流，引起有功損耗和無線電通信干擾，產(chǎn)生臭氧和氮氧化物污染環(huán)境。

　　為了有效地消除這種電暈現(xiàn)象，正確地確定防暈結(jié)構(gòu)及選用良好的防暈材料是十分重要的。

　　針對增安型防爆電機的上述電暈要求，提出了兩套方案一等電位絕緣結(jié)構(gòu)方案和大間隙絕緣結(jié)構(gòu)方案。分別用樣機進行了試制和試驗分析，以驗證方案的可行性。下面結(jié)合兩套方案機試制和試驗情況展開討論。

　　1等電位絕緣結(jié)構(gòu)方案概述將線圈的直線部分、端部及引線頭部均用低阻帶包扎，電纜線進行防暈處理。線圈各部位表面等同于同定子鐵心直接連接，電位均為零電位接地。

　　線圈之間不存在電位差，從而防止電暈的產(chǎn)生。

　　該方案優(yōu)點是定子線圈間距離（端部間隙）不用刻意放大。電機的設(shè)計可按常規(guī)電機來進行。電機制造完成后的后續(xù)電暈處理簡單，只需對起暈點涂刷低阻漆處理即可。缺點是整臺電機線圈表面均涂覆有低阻材料，所有線圈表面均需按對地絕緣進行考核。這對電機整機耐壓試驗是個考驗，且電機的整機效率、溫升等性能影響也還有待驗證。