新聞動態(tài) 高壓電機(jī)維修正確步驟與流程

高壓電機(jī)維修流程及標(biāo)準(zhǔn) 
一．繞線 

高壓電機(jī)按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，
一般電機(jī)最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。
利用圓盤中的萬能調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。繞線機(jī)內(nèi)置一臺調(diào)速電機(jī)與一臺渦輪渦桿減速機(jī)，帶動繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn)，并可正反計(jì)數(shù)，
一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時(shí)，可選擇特異型繞制設(shè)備。   

二．成型前包扎 

高壓電機(jī)梭型線圈繞制后，用收縮帶，黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。
在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ�，防止松動變形�?#8194;包扎線圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用電動包帶機(jī)。   

三．成型 

成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)其實(shí)是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為標(biāo)準(zhǔn)，組成向心式的有角度的線圈，
繞制梭型線圈需技工2人即可完成，而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機(jī)以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，
但對于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機(jī)一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分最長可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，
四只夾具可實(shí)現(xiàn)萬能鎖定。

四．整形 

高壓電機(jī)由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具（或叫正型模具），
傳統(tǒng)以木制為多，每種型號的電機(jī)就需要制作一套模具，正型期間敲打時(shí)必須注意，不可破壞層間絕緣。 

低壓電機(jī)拉型后，一般不再冷整型，直接進(jìn)入嵌線工序。   

五．包扎云母帶及熱壓 

定子線圈冷正形后，即進(jìn)入包扎工序，
1. 定形后可嵌線方便。   

2. 線圈固化可防潮，防水浸。   

3. 電暈放電到槽口以外。 

4. 完成對外界的封閉，免高壓擊穿。 

六．測試耐壓 

熱壓線圈退模后要放置一段時(shí)間再測試耐壓，這是檢驗(yàn)產(chǎn)品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。 

直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時(shí)掌握，

自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一只線圈，目的有： 

1. 留下該型號電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（線規(guī)，匝數(shù)，絕緣厚度，直線長，彎度，端部長，抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù)）。

2. 以備哪一只線圈不合格時(shí)替換。 

高壓電機(jī)一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據(jù)自身?xiàng)l件可設(shè)計(jì)合適的行吊，以便于維修電機(jī)之用。   

七．嵌線（定子、轉(zhuǎn)子） 

電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子在經(jīng)去塵（一般經(jīng)高壓水槍沖洗）后進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤，降溫后確定是小修還是大修電機(jī)。高壓電機(jī)小修時(shí)有一套小修提出線圈工具，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條線之彎弧工具，定子線圈機(jī)芯內(nèi)的熱壓工具，類似小工具很多，需自制，關(guān)鍵是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)要結(jié)合。怎樣不損壞原線圈是關(guān)鍵。
取出線圈重新加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，能否對舊線圈改造是節(jié)省時(shí)間的關(guān)鍵（一般高壓電機(jī)所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時(shí)間，這些重要問題需要在跟班學(xué)習(xí)中掌握）。 
小修轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子中的銅導(dǎo)條（鋁條）怎樣取出，取出來如何換條，如何包扎制作標(biāo)準(zhǔn)線圈，以及如何焊接試驗(yàn)等一系列工序，這里不一一論述。
大修電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關(guān)鍵技術(shù)。比如是高電壓的電機(jī)，要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞，重新包扎時(shí)，可省錢、省時(shí)。需重新制作線圈時(shí)，須算出線規(guī)，浪費(fèi)時(shí)間。
定子嵌線時(shí)一般每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或?qū)�兩端端環(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線，
分距、分組、連線、包扎、接星點(diǎn)、出電機(jī)引線等操作均按照各等級電機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行。
一般的電機(jī)在封星點(diǎn)前打一次耐壓后即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產(chǎn)廠家購買。
一切嵌線接線完畢，整臺電機(jī)再打耐壓一次即完工。   

八．浸漆 

電機(jī)生產(chǎn)廠家批量生產(chǎn)電機(jī)時(shí)，要購真空浸漆設(shè)備，該設(shè)備由專業(yè)廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉(zhuǎn)，定子口朝上進(jìn)行雙面灌漆。灌漆時(shí)底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時(shí)以上再放入烘箱，先低溫烘三個(gè)小時(shí)，再高溫烘18小時(shí)。累計(jì)24小時(shí)后出爐。
目的是固化線棒絕緣與槽內(nèi)外導(dǎo)線絕緣，以防震動破壞絕緣結(jié)構(gòu)。請除定子內(nèi)腔中的殘漆即可裝配。   

九．試驗(yàn) 

整機(jī)參數(shù)試驗(yàn)：試驗(yàn)設(shè)備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機(jī)，高低壓可起動試驗(yàn)容量在1000KW以內(nèi)。
凡鼠籠、滑環(huán)電機(jī)均可作空載起動，空載運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個(gè)項(xiàng)目。